Ростовские производители электроники и станков создали совместную компанию
Ростовские производители электроники (ГК «Бештау») и станков («РостИнтех») создали компанию «Бештау технологии», которая займется исследованиями в областях разработки станков, оборудования и технологий для радиоэлектроники и микроэлектроники. Кооперация «Бештау» и «РостИнтеха» должна облегчить привлечение ресурсов, в том числе трудовых, для дорогостоящих исследований. В этом году совместная компания соберет первый промышленный образец линии по производству твердых печатных плат полностью из отечественных комплектующих. Сейчас в подобных линиях только 50% отечественного оборудования. Участники рынка затрудняются оценить перспективы новой разработки, т. к. с ней не знакомы.
Ростовские производители электроники ГК «Бештау» и металлообрабатывающих станков «РостИнтех» создали компанию «Бештау технологии». По 50% в новой компании владеют совладелец «Бештау» Олег Осипов и совладелец «РостИнтеха» Виталий Щебет.
— «Бештау технологии» — это научно-исследовательская компания, которая займется исследованиями в областях разработки станков, оборудования и технологий для радиоэлектроники и микроэлектроники. Мы объединим в ней разработки «РостИнтеха», «Бештау» и еще трех компаний, которые мы выкупили, — сообщил N Олег Осипов. — Мы будем разрабатывать для российского рынка либо принципиально новые технологии, либо импортозамещающие, с доработкой под российские реалии, чтобы они становились экономически выгодными. Планируем заниматься поддержкой независимых исследовательских групп, давать им наше оборудование, возможно, будем финансировать эти работы.
Объемы инвестиций в создание научно-исследовательской компании не раскрываются. По словам г-на Осипова, потребовались вложения в оборудование, технологии, материалы. «Это дорого», — уточнил он.
— «РостИнтех» занимается разработкой и производством станочного оборудования. Наша сильная сторона в том, что мы находим и используем электронные устройства, которые позволяют станкам достичь гораздо более качественного повторяемого результата, а «Бештау» как раз занимается производством электроники. Мы давно предлагали на рынке нашу разработку — оборудование для производства печатных плат и комплектующие для этих линий. А у «Бештау» как раз была потребность в данных линиях, — говорит Виталий Щебет. — Мы решили скооперироваться, создать компанию, которая взяла бы плюсы от «Бештау» и «РостИнтеха». «Бештау технологии» будет держателем технологий, по которым будут работать наши предприятия и другие, кто захочет перенять этот опыт.
По словам г-на Щебета, в рамках «Бештау технологий» партнеры будут решать кадровый и финансовый вопросы: кооперация облегчит привлечение ресурсов для дорогостоящих исследований, «Бештау технологии» займутся подготовкой профильных специалистов, которых сегодня на рынке не хватает.
Сейчас «Бештау технологии» регистрируют первый патент, в котором описана технология сборки линии по выпуску твердых печатных плат на оборудовании из отечественного сырья. По словам Олега Осипова, подобные линии ни в России, ни за ее пределами сегодня не выпускают, патент будет международным.
— Преимущество нашей линии в том, что для производства печатных плат не нужно изготавливать фотошаблон, поэтому переходить с выпуска одного изделия на другое линия сможет моментально. Нет цикла перенастройки, смены шаблонов, который занимает целый рабочий день. Нет простоя оборудования. Это ускоряет и удешевляет выпуск мелкосерийных партий, что актуально для России, т. к. отечественные производители в основном выпускают платы небольшими партиями, менее 10 тыс. штук. В случае если партия составляет более 10 тыс. штук, логичнее использовать другие технологии, — рассказывает г-н Осипов.
В ближайшее время планируется сборка первого промышленного образца. На его производство «Бештау технологии» получили льготный кредит РФРП в размере 22 млн рублей, средства были направлены на закупку российских компонентов.
Собеседник N уточнил, что в течение года компания осуществит регистрацию патента линии, выпускающей платы 4-го и 5-го классов сложности, в следующем году — 6-7-го классов сложности. То есть на оборудовании можно будет собирать максимально сложные платы.
— У нас уже есть заявки сторонних компаний на производство этого оборудования. Причем у нас даже нет задачи, чтобы только мы его собирали, — у нас будут патенты, а уже заказы на выпуск этого оборудования можно будет размещать на других предприятиях, — подчеркнул Олег Осипов.
Названия компаний, заинтересованных в оборудовании, он не называет, ссылаясь на договоры о неразглашении.
Один из участников рынка на условиях анонимности сообщил N, что компаний, которые занимаются сборочно-монтажным производством (т. е. устанавливают на печатные платы микросхемы), в России много, но сами печатные платы в России делают небольшое число компаний: это госкорпорации и пять частных компаний, самая крупная из которых «Резонит». Такое небольшое число частных игроков связано с тем, что затраты на организацию производства печатных плат большие, а маржинальность бизнеса низкая, поскольку большую конкуренцию отечественным предприятиям составляют китайские производители, чья продукция дешевле. Сегодня на отечественных предприятиях по производству печатных плат стоят линии, составленные из зарубежных и отечественных машин. В России выпускают примерно 50% оборудования для производства печатных плат, этим сегодня занимается только одна компания — санкт-петербургское ООО «СПБЦ “ЭЛМА”».
— Понять, нужна рынку линия, которую патентует ГК «Бештау», или нет, мы сможем, когда увидим ее в работе, — отметил собеседник N.
— Одним из основных направлений работы «Бештау технологий» станет микроэлектроника — создание своего степпера (литографическая установка, использующаяся при изготовлении полупроводниковых интегральных схем. — N), — отмечает Виталий Щебет. — Пока на технологиях в пределах 200 нанометров. Они востребованы, потому что 80% современной электроники выпускается на элементной базе в данных размерах. Допустим, если взять мобильный телефон, там всего 2 микросхемы на технологиях меньше 10 нанометров — процессор и память, все остальные комплектующие созданы по технологии 160-180 нанометров. Если взять современную промышленную электронику, то там, наверное, все 99% микроэлектронной базы созданы на технологиях в пределах 200 нанометров. То же касается автомобильной, авиационной, судовой электроники. Там технологии 4 нанометра, может быть, понадобятся, когда наступит 100%-ная автоматизация и роботизация. Но мы тоже будем двигаться в этом направлении.
Литографы с характеристиками, которые назвал г-н Щебет, в России не выпускаются. Поставки этого оборудования из-за рубежа в Россию находятся под санкциями. Основные производители литографов в мире — голландская ASML и японские компании Nikon и Canon. Ранее в прессе сообщалось, что контракт с Минпромторгом на разработку литографа для топологии 350 нанометров и 130 нанометров заключило АО «Зеленоградский нанотехнологический центр». В компании на запрос N не ответили. В ноябре прошлого года в интервью РИА «Новости» замглавы Минпромторга РФ Василий Шпак заявил, что производство российского литографа для топологии 350 нанометров начнется в 2024 году. Оборудование для выпуска чипов с топологией 130 нанометров — в 2026 году.
