г. Ростов-на-Дону
02 декабря 2020 10:27:53

«“ТАГМЕТ” подошел к потолку возможностей. Готовимся его приподнять»

Управляющий директор ПАО «ТАГМЕТ» Сергей Билан считает, что многолетняя масштабная модернизация завода сделала его сталелитейное и трубопрокатное производства одними из самых современных в мире. Сегодня «ТАГМЕТ» — один из основных поставщиков труб для бурения и строительства высокотехнологичных скважин российских нефтяников и газовиков.
«“ТАГМЕТ” подошел к потолку возможностей. Готовимся его приподнять» Сергей Билан, Тагмет

Таганрогский металлургический завод развивает поставки продукции, уже закончил, по словам управляющего, цифровизацию и автоматизацию производства на уровне цехов. Обвинения, прозвучавшие в СМИ, в запрете на больничные и отгулы и принуждении к голосованию в гордуму Сергей Билан категорически отвергает.

N: — Во время экскурсии по заводу бросилось в глаза, что «ТАГМЕТ» как будто состоит из трех случайно оказавшихся рядом производственных процессов: литье стали, производство бесшовных труб и трубосварочное производство.

С.Б.: — Так исторически сложилось. В конце XIX века, когда создавался завод, модно было все иметь в одном месте. Так и строили бельгийцы. В середине прошлого века в мировой металлургии был запущен процесс специализации. С тех пор основой нашего производства являются высокотехнологичные бесшовные трубы нефтегазового сортамента с уникальными свойствами. Что касается сварной трубы «ТАГМЕТа», то она имеет в основном социально-бытовое назначение: вода, трассы для кабеля, множество металлоизделий. Год назад мы получили сертификат поставщика стальных заготовок для машиностроения. Это говорит о самом высоком уровне, которого завод достиг в области сталеварения. И это несмотря на то, что мы вынуждены сегодня работать с некачественным металлоломом. Это непросто, но у нас получается. Доказательство тому — хорошая загрузка мощностей и значительный экспорт. «ТАГМЕТ» сегодня — один из самых экспортоориентированных заводов Трубной Металлургической Компании (ТМК).

N: — Каковы итоги модернизации, длившейся на заводе с 2010 по 2019 годы, объемом в 35 млрд руб.?

С.Б.: — Мы ушли от мартеновского способа получения стали и создали современный высокотехнологичный комплекс по производству высококачественной заготовки для изготовления труб и использования в машиностроении, отвечающий современным экологическим требованиям. Этот комплекс — лучшее, что сейчас есть в мире. Что касается трубопрокатного производства, то мы перешагнули сразу две ступеньки: сменили пилигримовый стан (его придумали еще в конце XIX века в Германии братья Маннесман) на новейшую технологию — непрерывный стан с удерживаемой оправкой.

Это последнее слово в области трубной металлургии в нашем сортаменте. У основных наших профессий — сталевара, вальцовщика — просто коренным образом изменились рабочие процессы. Раньше в их работе было много ручного труда, а сейчас все автоматизировано.

Поменялись и условия работы. Человек теперь сидит за трехслойным стеклом в кондиционируемом помещении, минимально подвергая свое здоровье негативному воздействию высоких температур. Уже нет тяжелых рычагов, для работы не требуется большая физическая сила.

Всем управляет компьютер. Столь модная сейчас цифровизация у нас на уровне цеха уже закончена. Благодаря модернизации технологии, автоматизации и цифровизации нам удалось значительно нарастить объемы выпускаемой продукции. Это позволило нам увеличить производство обсадных труб, столь необходимых российской нефтегазовой промышленности. Мы в этом месяце делаем столько премиальной обсадной трубы, сколько раньше никогда не делали. Подошли к потолку возможностей. Готовимся его приподнять.

N: — Какая часть вашей продукции идет на экспорт?

С.Б.: — Сегодня доля экспорта составляет более 20% от всего объема выпускаемой предприятием продукции.

N: — За счет чего у вас произошел рост выручки в 2018 году по сравнению с 2017-м на 21% — до 43 млрд руб.?

С.Б.: — Прежде всего за счет увеличения производства высокотехнологичных бесшовных труб и заготовки. Мы на треть увеличили производство обсадных труб, использующихся при бурении. Понимаете, стан, как говорят, «катает себестоимость». А вот что мы потом с этой трубой сделаем — термически обработаем, подрежем, нарежем, приварим к ней буровой замок — это и делает нашу прибыль.

Поменяли трубонарезные станки, модернизировали технологические линии — в результате удвоили производительность по нарезке.

N: — Многолетняя убыточность завода связана с программой модернизации?

С.Б.: — Да. Пока мы больше вкладываем, чем зарабатываем. В этом году закончим модернизировать сталеплавильный комплекс. Убыток у нас уменьшается, в первом квартале сократили его в 2,7 раза.

N: — Насколько сказывается на эффективности вашей деятельности размер энерготарифов?

С.Б.: — Да, у нас есть обеспокоенность по поводу текущих энерготарифов и их ценообразования. Надо понимать, что высокие тарифы отрицательно сказываются на инвестициях. Например, в Волгоградской области для предприятий тарифы существенно ниже, несмотря на то что в том регионе лишь одна Волжская ГЭС, а у нас — четыре атомных энергоблока с низкой себестоимостью киловатт-часа. Аналогичные вопросы есть и по тарифам на природный газ. Я дважды выступал по этим важным не только для «ТАГМЕТа», но и для других промышленных предприятий области вопросам — на Совете по инвестициям и на парламентских слушаниях. К сожалению, вопрос остается открытым.

N: — Каков будет результат этого года по сравнению с 2018-м?

С.Б.: — Мы планируем нарастить объемы производства, особенно в высокотехнологическом сегменте, и улучшить наши финансовые результаты по сравнению с прошлым годом.

N: — Автоматизация производства приводит к росту производительности и сокращению штата. Сегодня на «ТАГМЕТе» около 6 тыс. работников, сколько будет через год-два?

С.Б.: — Думаю, немного меньше. Но никакие массовые сокращения нам точно не грозят. Люди высвобождаются, мы их переводим на другие производства и направления. Тренды встречные: с одной стороны, автоматизация и цифровизация, с другой — рост требований к продукции, что вызывает потребность в новых дополнительных операциях, а значит, и рабочих руках.

N: — Какой средний возраст работников завода?

С.Б.: — 40 лет. Самый активный человеческий возраст. Средняя заработная плата — 40 тыс. руб. Кадрам уделяем большое внимание — и рабочим, и инженерам. У нас правило: когда принимаем итээровца или он увольняется, обязательна беседа со мной. Многих удается отговорить покидать завод и город.

Поддерживаем молодых специалистов. Субсидируем им съем жилья. А со следующего года начнем лучшим из них еще и проценты по ипотеке платить.

N: — Несколько дней назад в СМИ была опубликована информация об анонимном письме, якобы от рабочих завода, в котором речь шла о том, что руководство «ТАГМЕТа» фактически запретило брать больничные и отгулы.

С.Б.: — Это предвыборный фейк чистой воды. Отношение к сотрудникам у нас самое внимательное: с 1 сентября 2019 года в очередной раз подняли зарплату, на системной основе обеспечиваем полный соцпакет. Построили на заводе современный учебный центр, учим множество рабочих новым и смежным профессиям. За профмастерство и совмещение профессий — достойная доплата 10–15% к тарифу. Лучшие врачи — в нашей поликлинике. Есть даже дневной стационар и водолечебница. Купили новое оборудование — рентген, аппарат УЗИ. Для работников строим спортзал прямо на территории завода. То есть, как видите, на предприятии созданы все условия для комфортной работы, профессионального роста, справедливой компенсации за труд и поддержания здоровья сотрудников. Тем не менее были отдельные — единичные — случаи, когда некоторые рабочие брали фиктивный больничный и во время «болезни» занимались личными делами или работали на стороне.

Профсоюзный актив провел проверку и выявил эти злоупотребления. С нарушителями была проведена разъяснительная работа, кроме того, этот вопрос мы обсудили на рабочих собраниях. Однако по городу пошли сплетни, что на заводе якобы запретили больничные. Разумеется, это не так. Как их можно запретить? Это уголовно наказуемое дело.

То же самое с отгулами. Обсудили эту тему на рабочих совещаниях, объяснили, что завод не ущемляет прав работников и переработку оплачивает согласно трудовому законодательству. Опять пошел слух: «на “ТАГМЕТе” запретили отгулы». Все это неправда. Повторяю, мы очень внимательно и последовательно работаем с трудовым коллективом.

В ответ видим понимание, вовлеченность и инициативу. Но металлургический завод — это прежде всего порядок. Во всем.

N: — «ТАГМЕТ» находится практически в центре Таганрога. Как решаете проблемы экологии?

С.Б.: — В 2017 году рекордные 350 млн руб. потратили на экологию. Это привело к тому, что, кроме очищенных бытовых стоков, в городскую канализацию ничего не поступает.

Полностью нейтрализуем наши производственные стоки с химическими реактивами. Всю воду, используемую в производстве, очищаем и опять используем в производственном цикле.

В этом году в установленном порядке получили сертификат функционирования в водоохранной зоне, потому что наш залив считается рыбоводным бассейном первого класса. Получили небольшое обременение: 25 тыс. штук малька русского осетра мы должны ежегодно выпускать в наш залив. Понимаем, что, функционируя практически в центре города-курорта, нужно быть в комплексе ответственным за его экосистему в своей части.

N: — В пресловутом письме звучали обвинения руководства завода в попытке заставить рабочих голосовать за определенных кандидатов в депутаты Таганрогской гордумы.

С.Б.: — Эта неадекватная несправедливость и искажение ситуации меня возмутили больше всего. Встречался лично с активом, сотрудниками, отдельно разговаривал с молодежью. Я не выступал в поддержку какой-либо отдельной партии. Была простая просьба: просто придите и проголосуйте, заявите свою гражданскую позицию. Мы просто хотим, чтобы наши металлурги ходили и ездили по нормальным, чистым и освещенным тротуарам и улицам, чтобы, придя домой, не испытывали проблем с водой и электроэнергией, чтобы в городе росло количество предприятий и мест отдыха, решались проблемы транспорта и мусора! Для этого металлурги и пришли в городскую Думу! Из трех баллотировавшихся работников завода в Думу прошли двое. Также прошли в депутаты многие достойные, ответственные и неравнодушные граждане нашего города, представлены практически все серьезные политические партии! Пожелаю им конструктивного взаимодействия на благо Таганрога. А металлурги всегда готовы подставить свое стальное плечо в деле решения сложных проблем нашего города.

ТАКЖЕ ПО ТЕМЕ
Крупные компании
image
Выручка Таганрогского металлургического завода («Тагмет», входит в ТМК), одного из крупнейших в стране производителей стальных труб, составила по итогам первого полугодия 22,5 млрд рублей. Рост к аналогичному периоду прошлого года на 9%. В первом квартале динамика выглядела лучше: +24%.
Крупные компании
image
В I квартале выручка Таганрогского металлургического завода («Тагмет», входит в ТМК), одного из крупнейших в стране производителей стальных труб, составила 12,08 млрд рублей. Рост к аналогичному периоду прошлого года составил 24%. Чистый убыток компании за этот период сократился почти вдвое, составив 238 млн рублей. Для противостояния негативным тенденциям завод собирается делать упор на экспорт.
Крупные компании
image
Выручка Таганрогского металлургического завода («Тагмет», входит в ТМК) одного из крупнейших в стране производителей стальных труб по итогам 2018 года увеличилась на 21% - до 43,8 млрд рублей. Однако чистый убыток при этом оказался больше убытка 2017 года на 15% - достиг 2,1 млрд рублей, следует из годового отчета компании. Рост убыточности завода объясняется опережающим ростом себестоимости и существенным ростом коммерческих и управленческих расходов.
Просмотров: 8301

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Практика бизнеса
image
Председатель совета директоров АО «Азовская судоверфь», руководитель ресурсного центра судостроения и судоремонта, действующего на базе ДГТУ, Александр Олейников уверен, что в гражданском судоремонте и судостроении начнется бурный рост, как только государство усилит поддержку отрасли.
Практика бизнеса
На Московской бирже произошло погашение первых банковских «зеленых» облигаций в России, выпущенных банком «Центр-инвест» год назад. Экологический эффект от первого «зеленого» выпуска равен сокращению ежегодного количества выбросов СО2 на 4,6 тысячи тонн, что эквивалентно высадки 187 тыс. деревьев.
Практика бизнеса
image
На площадке ДГТ У в Ростове обсудили итоги российской образовательной программы «Женщина-лидер». Из 140 ее участниц 5 представляют Ростовскую область — это победительницы и финалистки конкурса управленцев «Лидеры России» и активные участницы проектов Совета Евразийского женского форума. Программа будет продолжена в 2021 году. Проект по поддержке женских бизнес-инициатив и социальных проектов организован Мастерской управления «Сенеж» президентской платформы «Россия — страна возможностей».
Практика бизнеса
image
Донской машиностроительный завод «БОНУМ» вновь прошел добровольную сертификацию «Сделано на Дону». Сертификаты получила вся продукция предприятия.
Реклама на сайте и в газете
Заказать