г. Ростов-на-Дону
23 января 2021 08:00:36

«Загрузка производства в 2020 году выше на 30%»

По словам Александра Тараканова, гендиректора ПАО «ТКЗ “Красный котельщик”», рост портфеля заказов связан с активным участием ТКЗ в отечественной госпрограмме модернизации энергетических мощностей «ДПМ-штрих».
«Загрузка производства в 2020 году выше на 30%»

В ближайшие три года благодаря участию в программе «ДПМ-штрих» предприятие планирует увеличить портфель заказов и нарастить выручку более чем на 50% (по сравнению с 2019 годом). Параллельно на ТКЗ продолжают работу над модернизацией мощностей и расширением продуктовых линеек, чтобы предложить отечественным и иностранным заказчикам свои ноу-хау. В уходящем году инвестпрограмма завода составила около 802 млн руб., это рекордная сумма инвестиций за последние 8 лет. В следующем году объем инвестиций, скорее всего, будет на этом же уровне.

N: — Я обратила внимание, что с период с 2013 по 2015 годы выручка ТКЗ не превышала 7 млрд рублей, предприятие работало в убыток. Затем по итогам 2016 года выручка выросла в 2,5 раза. В 2016-2017 годах она была на уровне 11-12 млрд рублей, прибыль тоже была существенная. Но в 2018 году показатель выручки снизился до 7 млрд рублей и в 2019 году ситуация не изменилась. В последние два года предприятие показывало убыток более 1 млрд. Чем объясняется высокая выручка и прибыль 2016-2017 годов и возможно ли для «Красного котельщика» выйти на этот же результат? В какой перспективе?

А.Т.: — Загрузка «Красного котельщика» варьируется от года к году и во многом зависит от стадии реализации того или иного длинноциклового проекта, что прямо влияет на выручку предприятия. Рост выручки в 2016-2017 годах обеспечили новые заказы, в частности экспортные, как для стран ближнего, так и дальнего зарубежья. Они составляли 70% загрузки «Красного котельщика». Среди крупных зарубежных контрактов того периода — вьетнамский проект ТЭС «Лонг Фу — 1», куда ТКЗ поставил два котлоагрегата.

С 2019 года «Красный котельщик» увеличивает в своем портфеле долю проектов для российского рынка. Мы принимаем активное участие в госпрограмме модернизации энергетических мощностей «ДПМ-штрих». В работе — продукция для Гусиноозерской ГРЭС, Пермской ТЭЦ-9, Ижевской ТЭЦ-2 и др. Производственная программа ТКЗ на 2020-2022 годы включает проекты с такими крупными стратегическими клиентами, как «Интер РАО», госкорпорация «Росатом», «Т Плюс». Более 30% составляют зарубежные проекты.

Согласно среднесрочному плану развития на ближайшие три года, рост выручки и, соответственно, прибыли по отношению к 2019 году составит более 50%.

N: — В начале года «Красный котельщик» объявлял дополнительный набор сотрудников в связи с ростом загрузки производства, насколько вырастут объемы по итогам текущего года?

А.Т.: — Загрузка производства в 2020 году выше 2019-го на 30%. На рост повлияло участие «Красного котельщика» в программе «ДПМ-штрих» и исполнение ряда крупных экспортных контрактов. Прогнозируется рост выручки ориентировочно на 20% от показателя 2019 года. В 2019 году мы выпустили 13 309 тонн продукции. В этом году наша задача — изготовить около 16 тыс. тонн. Финансовые итоги 9 месяцев 2020 года уже демонстрируют улучшение. Выручка предприятия составила 6,1 млрд руб. — на 11% больше, чем год назад. ТКЗ получил чистую прибыль в размере почти 1,3 млрд руб., что на 2,4 млрд руб. больше соответствующего периода 2019 г., в котором был убыток.

N: — Какая продукция сегодня занимает наибольшие доли в портфеле заказов?

А.Т.: — Оборудование для АЭС, котлы большой мощности и энергетическое оборудование для модернизации электростанций.

N: — В этом году основной акционер профинансировал «Красный котельщик» на 3,9 млрд рублей, выкупил допэмиссию на 650 млн рублей. Какие проблемы предприятия решают эти вложения?

А.Т.: — Мы благодарны Алексею Александровичу Мордашову и воспринимаем дополнительные инвестиции как знак доверия, который, безусловно, должны оправдать. Полученные средства позволили уменьшить кредитный портфель «Красного котельщика» и выйти на положительные чистые активы, но самое главное — создали условия для конкурентного продвижения на российском и международном рынках. Учитывая наши планы по увеличению объемов производства и расширению продуктовых линеек, мы приступили к реализации масштабной инвестпрограммы.

N: — Какова инвестпрограмма ТКЗ на текущий год? Каков бюджет на ближайшие 2-3 года?

А.Т.: — В этом году ее объем составляет около 802 млн руб. (без НДС). Это рекордная сумма инвестиций за последние 8 лет. Приоритетные направления — приобретение и модернизация станочного парка для производства теплообменного оборудования, включая оборудование для АЭС, повышение энергоэффективности производственных процессов, разработка новых продуктов на базе собственных НИОКР. Сейчас формируется инвестиционный бюджет на ближайшие 3 года, по предварительным оценкам, инвестиционная программа 2021 года будет не меньше 2020-го.

N: — О каких новых продуктах идет речь?

А.Т.: — Ведущиеся на предприятии НИОКР направлены на улучшение существующих продуктов компании и освоение новых. В качестве примера улучшения существующих продуктов — разработка котлоагрегатов на суперсверхкритические параметры (ССКП). Энергоблоки, работающие на ССКП, обеспечивают наилучшую эффективность и экономичность. Пример освоения новой технологии — НИОКР по теме «Органический цикл Ренкина». Энергокомплексы с этой технологией позволяют вырабатывать электроэнергию, используя низкотемпературные источники тепла (меньше 350 °С). Технология не локализована в России. Позволяет снизить вредные воздействия на окружающую среду. Ноу-хау ТКЗ интересны как российским, так и зарубежным энергетическим предприятиям.

N: — Модернизация ведется на предприятии много лет. Каких результатов удалось добиться на сегодня?

А.Т.: — К крупнейшим проектам последних лет я бы отнес модернизацию внутризаводской логистики — на смену железнодорожному транспорту при осуществлении внутренних перевозок пришел автотранспорт. Отказавшись от внутризаводских грузоперевозок с использованием железнодорожного транспорта, ТКЗ сэкономил на топливе, запчастях для тепловозов и смог вывести из эксплуатации более 20 километров путей, ремонт которых требовал постоянного финансирования. Помимо этого снизились затраты на содержание железнодорожной службы. Кроме того, произошла концентрация производственных площадей: ТКЗ — в числе самых больших предприятий в России по занимаемой площади. В советское время площадь завода выросла до 108 гектаров. С активным внедрением современных технологий, компьютеризацией и автоматизацией техпроцессов «Красному котельщику» для выполнения производственных планов и максимально эффективной работы требуется меньшая территория. Проводя концентрацию, мы оптимизируем производство, делая его более компактным. Сокращаются расходы на налоги, снижаются внутренние издержки на энергоресурсы, межцеховые перевозки, обслуживание зданий и оборудования. В результате производство становится более эффективным. Еще одно важное направление развития — организация внутренней кооперации между заводами группы компаний «НордЭнергоГрупп» для изготовления теплообменного оборудования, которая позволяет организовать качественное выполнение заказов для атомных станций.

N: — «Город N» в 2018 году писал о том, что «Красный котельщик» продает около 45 га территории, удалось ли найти покупателя?

А.Т.: — В 2019 году проект концентрации производства был пересмотрен: решено большую часть производственных цехов сохранить за ТКЗ с целью развития новых продуктовых линеек. Часть высвобожденной территории сдана в аренду, несколько объектов проданы, поиск потенциальных покупателей и арендаторов продолжается.

N: — Очертите ситуацию на рынках сбыта.

А.Т.: — Рынок энергомашиностроения высококонкурентен. Причем надо учитывать региональную специфику. Например, в Европе нас просто не пускают на рынок в связи с протекционистскими мерами. Там очень жестко защищают собственных производителей. В Китае большое количество местных предприятий: молодых, но прогрессивных компаний. Они дают хорошую цену, минимальные сроки и гарантируют качество. Естественно, там они монополисты, и мы не можем с ними конкурировать по причине отсутствия у нас референций (осуществленных проектов. — N) на этом рынке. Основной рынок нашего котельного оборудования — это прежде всего РФ, оборудование для АЭС поставляется на рынок России и в страны Юго-Восточной Азии. В числе основных экспортных стран для нашего оборудования — Вьетнам, Бангладеш, Индия, Болгария, Греция и др. «Красный котельщик» нацелен на реализацию новых бизнес-проектов и дальнейший выход на новые рынки. Поэтому мы стараемся участвовать во всех тендерах, но уровень конкуренции очень высокий. Понимая это, мы постоянно повышаем нашу клиентоориентированность. В нашей отрасли самое важное для клиента — это референции, которых у ТКЗ тысячи, и качество оборудования. Качеству мы отводим особую роль. Анализ деятельности всех подразделений, тщательный разбор возникающих несоответствий и фактов нарушения технологических процессов — основополагающие в нашей работе.

N: — Есть ли у ТКЗ среднесрочный план развития, к каким показателям вы стремитесь?

А.Т.: — Наша цель — повысить эффективность компании и усилить ее конкурентоспособность в отрасли. Необходимые шаги в этом направлении — реорганизация структуры, уменьшение уровней управления, совершенствование и повышение эффективности бизнес-процессов, развитие НИОКР. Мы снижаем издержки, повышаем рентабельность, улучшаем качество выпускаемой продукции и расширяем номенклатуру, что особенно важно в условиях меняющегося рынка.

Вся эта работа ведется в рамках масштабного проекта «Бизнес-система “Красного котельщика”». Проект реализуется с 2012 года и охватывает практически весь персонал и все направления деятельности компании. В частности, из программ бизнес-системы, действующих на ТКЗ, особую эффективность приносят «Фабрика идей» и «Доска решения проблем». Проект «Фабрика идей» позволяет сотрудникам давать предложения по улучшению качества продукции и условий труда, снижению издержек, увеличению производительности, повышению безопасности. Основное отличие проекта от системы рационализаторских предложений — можно подавать предложения без экономического эффекта. За каждое предложение по факту его реализации автор получает премию, ее размер зависит от того, несет ли предложение экономический эффект или нет.

Проект «Доска решения проблем» внедряется в производственных подразделениях с 2014 года. Он позволяет визуализировать проблемы и делать процесс их решения прозрачным и эффективным. На специальную доску работники выносят проблемы, которые имеются в конкретном подразделении и касаются производственного процесса. Например, по ремонту оборудования и оснастки, приобретению новых инструментов. Зачастую предложения носят и экономический эффект. Ни одно из предложений не остается без ответа, что позволяет постоянно улучшать наши процессы.

N: — Развивает ли завод кооперацию на региональном уровне? Есть ли такая задача?

А.Т.: — ТКЗ — самодостаточное предприятие-производитель. Естественно, у нас прочные давние взаимоотношения с крупнейшими производителями труб, металлопроката, металлотрейдерами, что, несомненно, влияет на ритмичную работу завода. При этом «Красный котельщик» открыт для взаимовыгодного сотрудничества с местными производителями. В том числе в части непрофильной номенклатуры или работ. Но фокус взаимодействия не ограничивается только нашим регионом.

N: — Проблема импортозамещения для предприятия актуальна? Производителей каких комплектующих вам не хватает в России?

А.Т.: — Для изготовления барабанов мы вынуждены покупать за рубежом листовой металлопрокат марки WB-36. Импортируем низкооребренные трубы, изготавливаемые в ЕС способом холодной нарезки. В РФ производителя, готового выполнить все необходимые техтребования, нет. Зачастую иностранные компании изготавливают для нас комплектующие (электрофильтры, сероочистку и др.), входящие в котельно-вспомогательное оборудование. Но объем подобного оборудования незначительный.

N: — Удалось ли решить многолетнюю проблему заполнения рабочих вакансий?

А.Т.: — «Красный котельщик» ежегодно расширяет штат производственных рабочих, это обусловлено ростом загрузки. За 10 месяцев 2020 года на предприятие пришло 138 новых специалистов. Сегодня штат производственных рабочих ТКЗ составляет 926 человек. ТКЗ требуются котельщики, сварщики, сверловщики, токари-карусельщики, заточники, слесари-инструментальщики, термисты. Предприятие приглашает на работу как квалифицированных специалистов, так и учеников, обучение проходит непосредственно на ТКЗ. Во время обучения ученикам выплачиваем стипендию.

Учитывая сроки производственных работ и отсутствие на местном рынке достаточного количества квалифицированных специалистов, два года назад ТКЗ создал на своей территории центр подготовки учеников электросварщика ручной сварки. Помимо этого на заводе действует специальный отдел, который обучает сотрудников по более чем 70 рабочим профессиям, создана совместная корпоративная кафедра с Донским государственным техническим университетом, подписано генеральное соглашение о создании на базе Южно-Российского государственного политехнического университета имени М. И. Платова студенческого конструкторского бюро.

Помимо этого мы прибегаем и к услугам аутстаффинговых компаний для привлечения внештатных сотрудников на период пиковых загрузок. Такой подход полностью себя оправдал — как с точки зрения соблюдения производственных графиков, так и экономической целесообразности.

N: — Как ковид повлиял на деятельность предприятия? Оцените размер потерь. Удалось ли воспользоваться государственной поддержкой?

А.Т.: — Да, коронавирус внес свои коррективы в деятельность «Красного котельщика», но я считаю, что нам удалось достаточно быстро адаптироваться к работе в условиях ограничений. Проекты реализуются в контрактные сроки.

Офисных сотрудников мы отправили на дистанционную работу. На проходных работают тепловизоры. Измеряют температуру и в самих подразделениях не реже одного раза в день. По графику идет усиленная дезинфекция заводской территории, проходных, административных и производственных помещений. Сотрудники регулярно проветривают помещения, обрабатывают свое рабочее место и руки — для этого выданы санитайзеры, также на предприятии установлены диспенсеры с антибактериальным гелем.

Также в списке профилактических мероприятий — напольные маркеры безопасности на КПП, кварцевание мест массового пребывания людей, перевод рабочих встреч в формат видеоконференций, ограничение деловых поездок и т. д.

На ТКЗ работает круглосуточная горячая линия, выпущены памятки о правилах поведения в период пандемии.

Это далеко не все меры профилактики. ТКЗ постоянно корректирует свои действия, чтобы максимально снизить риск распространения инфекции. Расходы на обеспечение безопасных условий труда во время пандемии COVID-19 на текущий момент составили 23,9 млн руб. Это все — собственные средства ТКЗ. В бюджет 2021 года на эти цели заложено более 56 млн руб. Государственная поддержка в основном рассчитана на предприятия наиболее пострадавших отраслей, мы к таковым не относимся, поэтому государственной поддержкой воспользоваться не смогли.

ТАКЖЕ ПО ТЕМЕ
Сделки
image
На Читинской ТЭЦ-1 ввели в эксплуатацию два подогревателя высокого давления ПВ-250. Поставщик — таганрогский котлостроительный завод (ТКЗ) «Красный котельщик».
Крупные компании
image
ООО «НордЭнергоГрупп» выкупило допэмиссию акций ПАО ТКЗ «Красный котельщик» на 650 млн рублей, номинальной стоимостью один рубль. Благодаря этому уставной капитал ТКЗ вырос в 3,3 раза, до 904 млн рублей.
Крупные компании
image
В 2019 г. крупнейшим работодателем в Ростовской области снова стал федеральный ретейлер «Магнит». Ближайший конкурент — сеть «Пятерочка» тоже активно открывала новые магазины и расширяла штат. Лидером прироста стал волгодонский филиал АО «АЭМ-Технологии» «Атоммаш». В 2019 году численность персонала увеличили НЭВЗ и «Ростсельмаш». Небольшие сокращения штата произошли у «ГРУППЫ АГРОКОМ», ГК «Юг Руси» и на «Красном котельщике».
Сделки
image
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ) поставил оборудование для новой теплоэлектроцентрали в городе Советская Гавань (Хабаровский край).
Крупные компании
image
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ) участвует в проекте «Большой Усть-Илимск» Группы «Илим». Продукцию донских котлостроителей установят на заводе, который, по планам, войдет в число крупнейших мировых производителей чистоцеллюлозного картона.
Просмотров: 5181

Справка

Александр Тараканов

Александр Борисович Тараканов родился в 1964 году. Окончил Томский политехнический институт по специальности «парогенераторостроение», квалификация — инженер-механик. Трудовой путь начал в 1986 году на ПО «Атоммаш» в Волгодонске, где за 20 лет прошел путь от конструктора до заместителя генерального директора. В 2007-2012 годах возглавлял ЗАО «ЧеховЭнергоСтрой». В 2013 году перешел в ОАО «Инжиниринговая компания “ЗИОМАР”» на должность исполнительного директора. В 2015-2018 годах — заместитель генерального директора — директор по специальным проектам АО «Подольский машиностроительный завод». В настоящее время — генеральный директор ПАО «ТКЗ “Красный котельщик”». Женат, двое детей.

«Красный котельщик»

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» входит в состав ООО «НордЭнергоГрупп» Алексея Мордашова. В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование. В 2019 году выручка ТКЗ составила 7,28 млрд руб., что близко к показателю 2018 года. Компания при этом показала чистый убыток в размере 1,2 млрд рублей (годом ранее он составлял 1,6 млрд). В текущем году ООО «НордЭнергоГрупп» профинансировало «Красный котельщик» на 3,9 млрд рублей, а также выкупило допэмиссию на 650 млн рублей, в результате уставный капитал вырос в 3,3 раза, до 904 млн рублей.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Крупные компании
image
По итогам работы в январе рабочие самых востребованных специальностей донского предприятия получат на 10–20% больше, чем в декабре. В денежном эквиваленте рост составит до 6 000 рублей.
Крупные компании
image
После прозвучавшего 9 декабря требования Владимира Путина к Правительству навести порядок с ценами на базовые продукты питания последовала реакция. Цена на сахар в сети «Магнит» за неделю снизилась на 22%.
Крупные компании
image
На «Атоммаше» запустили промышленный лазер с программным управлением для резки листового проката. Внедрение установки в несколько раз ускорит процесс производства деталей для парогенераторов АЭС.
Крупные компании
image
«Россети Юг» провели реконструкцию двух воздушных линий электропередач в Центральном районе Таганрога. Сеть обеспечивает электричеством 16 улиц Ростовской области. Более надежное и качественное электроснабжение получили свыше 230 частных домов и ряд социально значимых объектов.
Реклама на сайте и в газете
Заказать