«Уход иностранных игроков усилил спрос на оборудование российского производства»

N: — Расскажите, как возникла идея создать производство вентиляционного оборудования и какие сейчас возможности у завода?

Е.Ч.: — Мы более 10 лет работаем на ростовском рынке как инжиниринговая группа компаний, специализирующаяся на монтаже систем вентиляции и кондиционирования. Идея организовать свое производство возникла давно. Сначала мы выпускали только воздуховоды, а оборудование закупали у других производителей. Иногда возникали сложности с доставкой, при проведении монтажных работ выяснялось, что оборудование не соответствует заявленному качеству и т. д. Можно сказать, что некоторые сложности, которые у нас возникали при монтаже оборудования других производителей, подвигли нас на создание своего производства. Завод «ЮгВентКом» был создан в 2021 году. Была приобретена производственная площадка в селе Крым Мясниковского района и оперативно запущены сразу несколько производственных цехов. Для реализации проекта мы воспользовались льготным кредитованием Ростовского фонда поддержки предпринимательства в размере 5 млн рублей, увеличили производственные мощности — приобрели лазерные станки и современные линии гибки металла. Благодаря собственному проектно-конструкторскому отделу мы разработали свою линейку вентиляционного оборудования под торговой маркой SVS. Начали производить приточные, вытяжные, приточно-вытяжные установки, гидромодули, вентиляторы канальные, противопожарные клапаны. На сегодняшний день наши технические мощности позволяют выпускать более 1 тыс. единиц вентиляционных установок в год, более 15 тыс. единиц канального вентиляционного оборудования, более 25 тыс. единиц оборудования противопожарной вентиляции. Наши производственные ресурсы позволяют нам закрывать потребности крупных застройщиков.

N: — В целом каких затрат потребовала организация производства? Какой плановый срок окупаемости инвестиций?

Е.Ч.: — Общую цифру вложений назвать не готов, но плановый срок окупаемости вложенных инвестиций — конец 2027 года. К сожалению, мы зависим от многих макроэкономических факторов, таких как темпы строительства и реализации жилья, стоимость металла и комплектующих и т. д. Но наша компания старается найти новые возможности для роста, нивелируя негативные факторы и максимально используя положительные.

N: — С какой загрузкой мощностей работаете?

Е.Ч.: — 70-80%. Такая загрузка обеспечена сотрудничеством с крупными застройщиками и монтажными организациями, которые уже испытали наше оборудование на объектах. На сегодня завод поставил оборудование на 70 объектов различного типа. Среди них известные жилые комплексы и социальные объекты нашего города: жилые комплексы «Звезда Столицы», «Новый Горизонт», «Линии», «Державинский», ТЦ «Твой Дом» на Сиверса, школа № 60, храм святого Георгия Победоносца, а также объекты федерального значения — военно-исторический музейный комплекс «Самбекские высоты», многофункциональный учебный центр «Машук» в Пятигорске.

N: — Кто основные клиенты сейчас и какова география ваших продаж?

Е.Ч.: — Наши клиенты — это застройщики, монтажные организации и проектировщики. Наше оборудование применяется на объектах строительства таких крупных застройщиков, как ООО «МСК», СК «Доннефтестрой», СЗ «СК10», ООО «Ростовстрой», ООО «ЮгСпецСтрой». Основные клиенты сосредоточены в ЮФО. Но наша ценовая политика позволяет нам поставлять оборудование по всей России и в страны ближнего зарубежья. В планах у нас — развитие дистрибьюторской сети в других регионах.

N: — Охарактеризуйте рынок, как он изменился в 2022 году?

Е.Ч.: — Рынок вентиляционного оборудования высококонкурентный, зайти в этот бизнес, не имея финансовых ресурсов, а самое главное — опыта и профессиональной команды — невозможно. До событий 2022 года доля иностранцев на нашем рынке составляла не менее 30%. Уход иностранных игроков усилил спрос на оборудование российского производства, и в нашем случае это сказалось только положительно. Сегодня проектировщики закладывают в проекты в первую очередь оборудование российских производителей. По моим наблюдениям, все российские производители борются за клиента примерно в одном ценовом сегменте, делая упор на качество, сервис.

N: — Кто сегодня на рынке ЮФО ваши основные конкуренты?

Е.Ч.: — Столичные «ВЕЗА», NED, рязанский ВКТ.

N: — В чем конкурентные преимущества вашего предприятия?

Е.Ч.: — Основным конкурентным преимуществом мы считаем наш опыт: мы знаем, что важно для наших клиентов, так как долгое время были на другой стороне — закупали и монтировали вентиляционное оборудование разных производителей. Мы знаем все сложности, с которыми может сталкиваться на объектах монтажная организация. А кроме того, наша команда знает все особенности оборудования других производителей, их сильные и слабые стороны, это позволяет нам предлагать лучшие технические решения и лучший сервис. Например, все наши противопожарные клапаны и канальное оборудование производятся с интегрированным фланцем, это обеспечивает высокую герметичность стыков в системах вентиляции, облегчает монтажные работы и гарантирует устойчивость к механическим повреждениям. Или, к примеру, при продаже приточно-вытяжных установок мы дарим клиентам дополнительный комплект фильтров, потому что знаем, что при первом техническом запуске фильтры приходят в негодность — загрязняются — и их нужно менять. Мы производим оборудование под ускоренный монтаж, что важно при сжатых сроках для заказчика. Еще одно из наших преимуществ — мы молодое предприятие, хотим занять свое место на рынке и можем быть гибкими, производить нестандартное оборудование. Это позволяет нашим клиентам оптимизировать стоимость проекта установки вентиляции, снижая ее на 20-30% без потери качества.

Отмечу еще, что на нашем предприятии используется принцип бережливого производства. Это позволяет нам оптимизировать наши издержки и оперативно выполнять заказы.

N: — Пользуетесь услугами банков, довольны ли ставками?

Е.Ч.: — Не пользуемся, ставки кредитования должны быть ниже на 30-40%.

N: — Санкции и логистические проблемы прошлого года как отразились на вашей работе?

Е.Ч.: — Прошлый год был непростым для всех нас. Конечно, многое пришлось пересмотреть в комплектации оборудования, в технологиях. К примеру, сложности были с поставками моторных колес Ziehl-Abegg (Германия) и приводами для противопожарных клапанов Belimo (Швейцария). Пришлось в ускоренном режиме пересмотреть и расширить список поставщиков. Благодаря разработкам нашего конструкторского отдела новые комплектующие российского производства смогли успешно заменить импортные аналоги: сейчас мы используем приводы, мотор-колеса, теплообменники российского производства.

N: — Как изменилась доля импортных комплектующих, которые вы используете за последний год?

Е.Ч.: — Раньше она составляла более 60%, сегодня — не более 10%. В России оказалось достаточно аналогов как китайского производства, так и российского, при этом часть производителей, чей материал мы используем, не ушли с нашего рынка.

Отмечу, что сегодня комплектующие российских и китайских производителей значительно выросли в качестве и по многим техническим характеристикам не уступают европейским брендам.